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风淋室在罐装牛奶食品业的无菌化重大意义

风淋室在罐装牛奶食品业的无菌化重大意义

牛奶是人们喜欢的食用营养品,所以牛奶生产车间的安全卫生成为人们最关注的问题。牛奶生产车间是一个现代化程度很高的车间,为保证食品安全,被落实到了每一个生产细节。进入车间前,无论领导还是普通员工,都必须经过更衣、洗手、消毒、风淋室等程序。

    风淋室设备运行时的每个时刻都有电脑绘制的坐标图,什么时候是什么温度清晰地标示出来,任何一点温度异常都能及时发现。

    当工人与牛奶食品要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除工人与牛奶食品所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。除了对牛奶本身进行无菌化处理外,所有的管道、灌装机、包装材料也都要求无菌。每隔24小时,也就是一个生产周期结束,我们都要对管道和灌装机进行蒸汽消毒。

     要求灭菌温度为75—85摄氏度。另外还要经过超高温灭菌,要求的温度为137—140摄氏度左右。“137摄氏度到140摄氏度的高温大约维持四秒,经过这个程序就实现了牛奶的无菌化。

    牛奶灭菌后通过风淋室通道进入灌装工序,灌装是一个机械化水平很高的生产过程,设备会自动运行。质量控制、监督部门的电脑每隔15秒钟就对灌装好的产品进行一次自动抽检。产品源源不断通过生产线的输送,由机械手臂自动码垛,最后再由无人驾驶车送入2万吨容量的现代化库房,等待检验后出厂。

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