风淋室与传递窗在洁净室生产中的除尘效率

风淋室与传递窗在洁净室生产中的除尘效率

风淋室与传递窗在洁净室内，风淋室在洁净室内能清除人体和物品表面附着的尘埃，减少带入洁净室的灰尘量，而且兼有气闸室的功能，可防止非洁净空气的侵入。

传递窗在洁净室的目的：不耐高温、高压灭菌方法灭菌的物品传人屏障系统的灭菌方法。

风淋室是洁净厂房和装配式洁净室的设备，用于吹除进入净化厂房的人体和携带物品表面附着的尘埃，同时风淋室也起到气闸的作用，防止未经净化的空气进入洁净区域，是进行人体净化和防止外空气污染洁净区的有效设备。

无尘洁净室净化原理及换气次数：

气流→风淋室除尘→初效空气过滤器空气处理→空气调节→中效空气过滤器空气处理→高效空气过滤器空气处理→FFU风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→传递窗传递→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风柜新风、初效空气过滤器处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

传递窗主要用于洁净区与洁净区之间、洁净区与非洁净区之间小件物品的传递，以减少洁净室的开门次数，把对洁净室的污染降低到低程度。传递窗采用不锈钢板制作，平整光洁。双门互为连锁，有效阻止交叉污染，设有电子或机械连锁装置，并配置紫外线杀菌灯。

风淋室与传递窗对每个企业生产的应用及除尘效率：

在生产中对环境的控制是业内比较有名的，毕竟在空气中存在大量的细菌、微生物甚至病菌，在产品制作过程中，如果不慎将病菌掺杂其中，其产品则会对人体造成危害。

为保证产品与细菌、病菌等微生物隔离，“风淋室是企业的医生”把所有产品的生产工序安排在无菌环境中进行，工作人员都需要穿着专门的“隔离衣”，经“风淋室”净化方可进入制作室，确保一个无污染无菌的安全生产环境。

为进一步确保产品的安全性，会不定期将产品送至权威的第三方分析测试机构进行专业检测，给消费者一个客观可靠的保证。12月中旬，公司将新研制的产品送样至经权威认证的广州分析测试中心进行全面检验。该检验历时8天，检测项目包括对汞、铅、砷 和甲醇等化学物质以及病原菌、致病菌等细菌的检测，检测项目十分全面，历时较长，检测结果详细而客观可靠。

经该机构回馈的详细检测结果显示，风淋室产品各成分均符合我国颁布的《化妆品卫生规范》，并达判定标准要求，符合医学护肤牌的界定，是个安全合格的优质产品。当然风淋室的生产过程是绝对严格与洁净的，每个企业生产一直都离不开风淋室在其车间的应用。

风淋室是一种除尘设备， 风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室和非洁净室之间，广泛应用于医药、食品、电子等行业。当人或货物要进入洁净区时需要经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可以去除人与货物所携带的尘埃，能有效阻断或减少尘源进入洁净区。

现有的风淋室的空气净化单元结构设计主要有两种，一种是风机直接引受污染空气进正压区，经过滤器过滤后再通过空气喷嘴排出；另一种是受污染空气前先经过一个初级过滤器净化后再经风机引入到正压区，再经过二级过滤器过滤后通过空气喷嘴排出。

第一种结构中，风机直接吸入受污染的空气，长时间运行后，风机容易出现故障并且需要定期清洁，因此，需要对风机所在的区域进行拆除，增加了维护保养工时。

第二种结构中，由于初级过滤器只能去除≥5μm的尘埃粒子，后续的空气净化还是需要经过正压区的二级过滤器净化，因此仍然有不少污染空气会污染到风机，无法免除风机的维修保养工作，另外初级过滤器和二级过滤器分布在两个不同的区间，更换滤芯时也增加了难度，需要对两个位置分别拆除更换，也提高了风淋室制造时的要求。

风淋室在负压区就将受污染空气彻底净化，避免受污染空气对风机的影响。

风淋室包括腔室以及腔室两侧的空气净化单元，其特征在于，每个的空气净化单元由中上部的正压区和位于下部的负压区组成，的正压区与负压区通过横向设置的隔板相独立；的负压区内设置有引风口、一级过滤器、二级过滤器和风机，的引风口与腔室相连通，的一级过滤器和二级过滤器依次设置于引风口和风机之间，的风机的排风口穿出隔板位于正压区内，的正压区与腔室之间设置有若干个空气喷嘴。

相比于传统的风淋室将一级过滤器和二级过滤器全部放置于负压区内，使流入的受污染空气先经过净化后再通过风机引入到正压区内，一方面使得风机不会受到污染，减少了风机的维修工时，另一方面，正压区内除空气喷嘴外不再放置其它组件且不会有受污染空气流入，因此，正压区可以设计成封闭式结构，不需要进行拆装维修养护等工作。